1、生產(chǎn)容器板時(shí)，選用電爐冶煉（脫硫、脫磷效率較高），或由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉，同時(shí)還需進(jìn)行二次爐外精煉

          2、根據(jù)鋼坯的不同，軋制鋼板的壓縮比（坯料厚度/成品鋼板厚度）也有不同的標(biāo)準(zhǔn)，連鑄坯壓縮比≥3，鋼錠≥3，電渣重熔坯≥2。Q235R、Q345R    Q245R、Q345R是兩種較常用的鍋爐容器板其牌號(hào)中的首字母“Q”是漢字“屈服強(qiáng)度”漢語(yǔ)拼音的首字母

       其牌號(hào)中的“15”是指其碳含量≤0.15%，“Cr”是指其成分中含有一定量的化學(xué)元素—鉻，“Mo”是指其成分中含有一定量的化學(xué)元素—鉬，末位字母“R”是“容器板”的漢語(yǔ)拼音首字母。 Cr-Mo鋼是目前世界上廣泛使用的熱強(qiáng)鋼和抗氫鋼（抗腐蝕），其在550℃以下具有較高的持久強(qiáng)度，其原理是在低碳鋼中加入了Cr、Mo等元素。

鍋爐板生產(chǎn)工藝

鍋爐板生產(chǎn)工藝路線 20g(Ti)鍋爐板是一種綜合力學(xué)性能要求較高，鋼質(zhì)較為純凈、熔煉成分的構(gòu)成及微合金化元素對(duì)各性能影響較為敏感的鋼種。因此20g(Ti)生產(chǎn)工藝關(guān)鍵在于優(yōu)化熔煉成分，降低鋼中的夾雜物總量，選用合適的微合金化元素，采用控制軋制，提高板面質(zhì)量，穩(wěn)定時(shí)效沖擊等技術(shù)的應(yīng)用。　

20g的技術(shù)路線為：鐵水→凈化處理→成分優(yōu)化與鋼質(zhì)凈化的冶煉→鋼水的微合金化與精煉→保護(hù)澆注→板坯→控制加熱→控溫軋制→板型和板厚控制→控制冷卻→產(chǎn)品。  

鍋爐容器板物理性質(zhì) 鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運(yùn)的容器或其他類似設(shè)備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼板，參見GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規(guī)定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm）。